Co dokładnie robi Hub, moduł po module.

Cały obieg dokumentacji zlecenia oparty jest o kody QR. Lista materiałowa i wysyłkowa generują unikalne etykiety dla każdego elementu i każdej grupy materiałowej (osobno kształtowniki, osobno blachy) — pracownik skanuje jeden kod, a system wie dokładnie, co, gdzie i kiedy się wydarzyło.

• Etykiety QR drukowane bezpośrednio z listy wysyłkowej i materiałowej.
• Skanowanie zwykłym telefonem z aparatem — bez dedykowanych czytników kodów.
• Skanowanie na każdym etapie: cięcie, palenie, montaż, spawanie, malowanie, wysyłka.
• Pełna historia skanów — kto, kiedy, jaki etap — z możliwością korekty pomyłek.
• Dokumenty jakościowe WPS/WPQR i oświadczenia montażowe generowane jako gotowe PDF.

Aktywnie działający wykres Gantta pokazuje, co się dzieje na hali teraz — nie plan sprzed miesiąca. Priorytety zleceń i obciążenie stanowisk przeliczają się na bieżąco, a prognoza terminu zakończenia liczona jest z realnego tempa skanowania danego zlecenia.

• Kamienie milowe per zlecenie, z możliwością ręcznego oznaczenia startu etapu.
• Procent ukończenia liczony wagowo z realnych skanów, osobno dla każdego etapu.
• Widok „moje zadania” dla brygadzisty i widok całościowy dla kierownika produkcji.
• Raporty efektywności — per pracownik, per etap, per zlecenie.

Moduł do rozkrojów liczy automatyczny rozkrój blach i kształtowników na podstawie listy materiałowej zlecenia — minimalizując odpad i ręczne liczenie, ile prętów czy arkuszy trzeba zamówić.

• Rozkrój kształtowników (pręty) i blach (arkusze) z tej samej listy materiałowej.
• Podgląd wykorzystania materiału i wielkości odpadu przed zamówieniem.
• Gotowe zestawienie do przekazania na halę lub poddostawcy.

Zapotrzebowanie na materiał generuje się automatycznie z list materiałowych zlecenia — bez przepisywania z rysunków i bez ręcznego sumowania. Widać materiał i masę, bez zbędnych pozycji BOM, które tylko utrudniają odczyt.

• Automatyczne zestawienie materiał + ilość + masa na podstawie zlecenia.
• Historia wygenerowanych zapotrzebowań per zlecenie.
• Podstawa do zamówień u dostawcy stali.

Wpisy godzin, nadgodzin i podział czasu pracy na konkretne zlecenia — a do tego harmonogram urlopów na cały rok, żeby jednym rzutem oka sprawdzić, czy przyznanie komuś urlopu nie zostawi zbyt mało osób na hali.

• Dzienne wpisy czasu pracy z podziałem na zlecenia.
• Roczny harmonogram nieobecności — urlopy, chorobowe, delegacje — zakresami dat.
• Raporty miesięczne i roczne, gotowe do rozliczeń kadrowych.

Poza produkcją, Hub obsługuje też etap wcześniejszy i późniejszy: wyceny ofertowe na podstawie zestawień materiałowych, magazyn stali z aktualnym stanem, kooperacje z podwykonawcami oraz komplet dokumentacji jakościowej.

• Wyceny i oferty generowane jako gotowe PDF z logo firmy.
• Magazyn stali — stan, ruchy, powiązanie ze zleceniami.
• Kooperacje z podwykonawcami — zakresy prac, rozliczenia, pliki.
• Dokumenty jakościowe WPS/WPQR i uprawnienia spawaczy w jednym miejscu.

Dostęp do Hub nadajesz osobno dla każdego pracownika i każdego modułu — nikt nie widzi więcej, niż potrzebuje do swojej pracy. Brygadzista nie grzebie w kadrach, dział kadr nie zagląda w rozkrój blach, a podwykonawca widzi tylko swoją część zlecenia.

• Uprawnienia przypisywane per pracownik, moduł po module.
• Łatwo dodać nową osobę tylko do jednego, konkretnego obszaru (np. samo skanowanie QR na hali).
• Pełna kontrola nad tym, kto może co zobaczyć i zmienić.